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PC/ABS合金塑料注塑過程中常見問題及解決方案

 時間:2019-08-08 00:00:00    瀏覽次數:2423    作者:
PC/ABS合金注塑件翹曲變形解決方法:加工工藝方面:加長注塑成型周期,降低注塑溫度,適當調整注塑壓力和注射速度,同時降低頂出速度,增加頂出面積,保持頂出力均衡;制品設計方面:增加壁厚,增設加強筋和圓角處的補強。
一、PC/ABS合金塑料注塑件翹曲變形問題原因分析及解決辦法:

PC/ABS合金注塑件翹曲變形解決方法:加工工藝方面:加長注塑成型周期,降低注塑溫度,適當調整注塑壓力和注射速度,同時降低頂出速度,增加頂出面積,保持頂出力均衡;制品設計方面:增加壁厚,增設加強筋和圓角處的補強。

PC/ABS合金注塑件翹曲變形原因 : 由于制件設計不合理,澆口位置不當和注塑加工條件不合理,以致于內部產生內應力,收縮不均或過度所致,模具溫度過高或模具溫度不均勻,引起注塑件粘膜造成脫模困難,或冷卻不均勻,同樣會產生翹曲變形;

二、 PC/ABS合金塑料注塑件縮孔及凹痕問題原因分析及解決辦法:

PC/ABS合金注塑件縮孔解決方法:適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性,延長注射的保壓時間,增加注塑壓力,加大注射速度來提高充模性,也可以加大澆口的尺寸,加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔;

PC/ABS合金注塑件凹痕原因是由于物料溫度不當,以及制品設計不妥引起,物料溫度過低時,不僅會產生縮孔,還會出現凹痕問題,物料溫度過高,模具溫度過高,會使熔料在冷卻時過分收縮,從而產生凹痕。

PC/ABS合金注塑件縮孔原因是由于物料在模腔內充模不足而引起。

PC/ABS合金注塑件凹痕問題解決方法:提高注射速度。
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