聚丙烯PP塑料擠出流延平模法工藝過程介紹：其生產流程是由擠出機將聚丙烯PP塑料熔融，輸送給機頭，PP塑料熔體經機頭流延到表面光潔的冷卻輥上，迅速冷卻成模。經厚度測試、電暈處理、展平后，切去厚邊，再次展平后收卷。使用該法生產的薄膜厚度為10-100um。受冷卻輥軸向長度限制，薄膜寬度一般為1800-2500mm,最大寬幅3500mm。

一、擠出機及操作：

為充分熔融和穩定輸出，擠出機長徑比一般為25-30，根據生產需要，螺桿直徑在90-200mm間選擇。料筒進料段開縱向溝槽，螺桿結構多采用分離型并帶有不同結構的混煉頭。流延膜生產中，物料粘度的差別和擠出量的穩定性對成型薄膜非常重要，因此要嚴格控制加熱溫度和螺桿轉速，擠出機溫度波動應≤2℃，轉速偏差要≤±1。熔體進入機頭前要濾去雜質和晶點，并適當增加壓力，使物料均勻流動。濾網采用自動更換機構。

二、機頭及操作：

流延平膜一般使用與擠出板、片相似結構的衣架式機頭。采用較多的是漸減支管衣架式T型機頭，其中設有節流塊和彈性模唇調節方式，方便薄膜厚度均勻性調節。機頭體和模唇分段加熱和控溫，機頭溫度影響物料出模唇時的粘度等流變行為，對擠出壓力也有影響，所以沿機頭寬度方向上溫度變化應盡量小。

三、流延平膜的冷卻定型：

根據擠出膜薄而寬，熔體粘度低，成型中需迅速冷卻的特點，擠出流延膜生產過程中輥筒的冷卻方式：為使模唇中擠出的熔體物料貼到冷卻輥表面，在沿冷卻輥筒軸線方向的相對一側裝有氣刀，氣刀噴口的風壓和風量沿整個寬度均勻一致，以適當的角度吹出的氣流使熔體緊貼輥筒表面，以獲得均勻的冷卻效果。模唇中流出的熔體到貼輥之間的距離被稱為氣隙。氣隙的長短影響薄膜的取向性。為使薄膜幅寬方向的兩個邊緣與冷卻輥緊密接觸，并防止因“頸縮”造成的幅寬變窄，兩個邊緣部與輥筒相對處裝有噴嘴。噴嘴中噴出的壓縮空氣氣流對兩邊緣的熔體貼輥起作用。通過輥筒的快速冷卻，使聚丙烯PP塑料形成微晶和無定形結構，若降低冷卻，會形成大尺寸球晶，影響薄膜透明度，沖擊強度及撕裂強度等。冷卻后的薄膜經測厚、電暈處理、牽引、收卷等操作過程稱為成品薄膜。